Схема производственного процесса для нашего производства следующая: после печения изделия «А» и «В» производятся на оборудовании формовки № 1, далее из этого технологического участка выходит готовое изделие «А», а полуфабрикат «В» отправляется на операцию глазурирования. Изделие «С» проходит отдельный технологический цикл формовки на оборудовании № 2, и, далее, оно готово.

Рис. 1. Схема технологического процесса изготовления изделий А, В и С.

Максимальное производительное время работы нашего производства за 1 месяц:

t_{max =}  22 дня х 2 смены х 10 час х 60 мин = 26 400 мин.

Итак, максимально возможное время работы производства в месяц составляет 26 400 минут. Посмотрим, а сколько времени необходимо на изготовление одного изделия по 3 разновидностям:

Табл. 2. Время на изготовление изделий по операциям.

Общее время производства для изделия «А» и «В» оказалось одинаковым – 35 минут. Для изготовления изделия «С» надо всего 20 минут времени.

«Логичным» представляется максимально загрузить производство изделием с наибольшей маржинальной прибылью. Наибольшее значение маржинальной прибыли есть у изделия «А» – 8 рублей. На него и сделаем ставку. Посмотрим на возможные ограничения, хватает ли у системы мощности для удовлетворения рыночного спроса, исходя их максимального времени работы производства в 26 400 мин. в месяц?

Табл. 3. Таблица времени изготовления изделий и коэффициента загрузки оборудования по операциям.

Мы видим, что на операциях Печения, Формовке2 и Глазурирования имеет место недозагрузка оборудования (соответственно, загрузка 61, 11 и 6%). А на операции Формовка1 нам не хватаем мощности оборудования (17ти процентов). Мы не произведем запланированную 1000 единиц изделия «А» и 300 единиц хлебобулочных изделий «В» в месяц одновременно.  Что делать? Выбираем портфель продукции в пользу изделия «А» по наибольшему значению прохода: выпускаем максимум – 1000 изделий «А», а изделия «В» – по остаточному принципу (для изделия «С» – все мощности избыточные, его будем производить в запланированном количестве). Из 26 400 часов в месяц 1000 шт. изделия «А» «поглотит» 25 000 часов. На «В» остается 1 400 часов и ограничением у нас является операция Формовка1. То есть мы произведем в месяц изделия «В» в количестве:

1 400/20 = 70 единиц

Схема процесса наглядно во времени будет следующая:

Рис. 2. Временная схема изготовления изделий при максимальном выпуске изделия «А».

На схеме мы видим, что, в соответствии с принятым решением по изделию «А», мы фокусируемся на максимальном выпуске изделия «А» (бутылочное горлышко – Формовка1). Портфель выпуска продукции уменьшен по изделию «В». Давайте посмотрим, что мы получим от этого портфеля:

Табл. 4. БДР Предприятия «Х» при максимальном количестве выпуска изделия «А».

Прибыль, конечно, есть. Но она уменьшилась более, чем вдвое (от 3 200 руб.). И значение прибыли в 4% от выручки – достаточно тревожное: любое колебание себестоимости, перерывы в производственном процессе быстро приведут к убытку. Что делать? Принимать решение по другому основанию – по максимальному использованию ограничения.

Максимальное использование ограничения означает получение максимально возможного пропускного дохода. Мы принимаем решение относительно того, какой продукт продвигать исходя из расчета того, сколько пропускного дохода на единицу ограничения будет получено от каждого продукта (Е). Чем выше пропускной доход на единицу ограничения, тем больше пропускного дохода получит организация за счет продвижения этого продукта.

Е = Пропускной доход / Единица ограничения

Е – коэффициент правильности решения.

Пропускной доход – разница между выручкой и полностью переменными затратами.

Единица ограничения – время, уходящее у ограничения на производство того, что необходимо для одной единицы продукции.

Какие временные ограничения у нас есть по проходу в «бутылочном горлышке» - Формовке1?

Табл. 5. Временные ограничения по Проходу в «бутылочном горлышке» - Формовка 1.

Пользуемся главным принципом: чем выше показатель Е – экономическая прибыль на единицу ограничения, тем больше надо производить данного продукта. Показатель Е выше у хлебобулочного изделия «В». Его и будем производить в максимальном количестве, а ограничим производство изделия «А». На «А» при Формовке1 у нас остается 26 400 – 6 000 = 20 400 минут. И мы сможем произвести 20 400/25 = 816 изделий типа «А».  (Продукт «С» «опускаем» - он вписывается во все временные ограничения).

Рис. 3. Временная схема изготовления изделий при максимальном выпуске изделия «В».

Максимально выпускаем изделие «В». И теперь рассчитаем значение прибыли для данного портфеля продукции.

Табл. 6. БДР Предприятия «Х» при максимальном количестве выпуска изделия «В».

Удивительно, но прибыль при большем выпуске менее маржинального продукта возросла. И возросла на 9%.

Вывод предельно прост: не максимальная маржинальная прибыль является мерилом управленческого решения, а Величина экономической прибыли на единицу ограничения – Е.