Сокращение удельных затрат в бурении вдвое? Легко. На практике мы их сокращали и в 4 раза. Для этого есть несколько понятных инструментариев: функционально-стоимостной анализ по времени выполнения работ; технология «Барабан-Буфер-Веревка» (ББВ) и автоматизация управления буровым (капремонтным) процессом по технологии «Бутылочных горлышек».

Сразу оговоримся, мы ничего не трогаем в технологических операциях, не пытаемся их сократить. Более того, для их выполнения мы оставляем еще резервы времени. Ведь, особенно, в капитальном ремонте, как правило, в планах работ от заказчика ряд операций требует существенно меньше времени, чем это можно сделать на практике.

      Чем управляем в такой системе? Самым загруженным ресурсом («бутылочным горлышком»). Чаще всего, это койлтюбинг, азотник и др. А еще чем? «Съеданием» времени главного буфера, защищающего процесс. И опять по светофорной системе: зеленое – никаких управляющих воздействий на буровой процесс, желтое – быстро создаем особую временную рабочую группу, красное – все силы и средства на устранение проблемы. О возникновении и разрешении проблемы нам сигнализирует «Барабан». К «Барабану» привязана «веревка», которая «сдвигает» запуск ресурсов в систему.

Эта технология адаптирована к буровому бизнесу и автоматизирована. Она наименована, как система «Boeing». Ее внедрение не составляет сложностей, и она интегрирована с 1С Бухгалтерия.

 Сложно другое: сложно сломать два стереотипа управления: на уровне управляющего центра и на уровне бригады. Практика показала, что одного обучения автоматизированной системе крайне недостаточно. Надо. Чтобы все управленческие звенья овладели ББВ «вживую», без системы автоматизации. Правильное внедрение прошло «обкатку», и оптимальным оказалось обучение «2Х2, 4Х4, 8Х8». 2 первых руководителя по 2 часа, расширение команды до 4-х и 4 часа теории, и, затем, 8 руководителей – 8 часов теории. 2 недели перерыв и двухдневное решение задач всей командой управленцев.  По-другому  получалось плохо.

На уровне бригады действовал хорошо только один инструмент – обучение мастера в течение недели Технологии непосредственно на буровой (Делай, как я). Даже без он-лайн производительность увеличивалась вдвое. Конечно, обязательным условием является «искривленная» гипермотивация бригад за повышение производительности труда.

Что главное мешало производительности бригад? Как ни обыденно – возможность «несанкционированного заработка». Когда величина стороннего заработка превышает в разы постоянную и переменную часть зарплаты – никакая сила не заставит работать на благо предприятия. А где главный источник допзаработка? Это топливо. Кроме несанкционированного отбора, доходящего до 50% на буровых, его мешают, ухудшая качество, что уже влияет на ремонты, простои и дальше. В общем, набегает. Минимум, предприятие теряет 60% бюджета ГСМ на этом.

Но эти потери не так страшны, несмотря на ужасность самих цифр. Топливо занимает в структуре расходов 8-15%. То есть потери половины – 4-7,5% - практически статистическая погрешность месячного бюджета. Этим можно бы было бы пренебречь, если бы не две беды – влияние на работоспособность техники и механизмов и простои по вине топлива и демотивация от несанкционированного отбора. Вот ради этого стоит перекрыть канала отбора и цивилизованно заняться топливом.

Сколковская разработка «Технологии 5.0» для буровых на сегодня – самая оптимальная. Она снимает все ниже приведенные потери.

 Система практически полностью исключает человеческий фактор из оборота топлива на всех уровнях распределения. Вместо не очень оборудованных емкостей хранения – полностью автоматизированный безоператорный топливо-заправочный комплекс (БТЗК) с выходами на энергетическую (силовую) установку и на ТРК с системой он-лайн учета, опознавания и фотосличения.

Для «доставания» недвижимой или удаленной техники есть передвижной вариант БТЗК, который ставится на любую колесную базу.

В системе все автоматизировано (пополнения топлива, заказ он-лайн в мобильном приложении, учет и отчетность), и вся информация доступна назначенным пользователям на сайте в личном кабинете http://top-allianz.ru/person//  в любом разрезе аналитики в он-лайн.

У системы по внедрению наблюдались 2 побочных эффекта: производительность труда росла на 15-30% и после внедрения примерно 30% мастеров и 30% водителей увольнялись сразу. Причем, это были, по статистике, не очень хорошие специалисты.

Стоимость системы предельно просто вычисляется – тратите 6 рублей, получаете дополнительно 26. Подобный комплекс можно вполне сделать и самим. И нужно сделать. Без него – коренного условия, все мечты о повышении производительности труда  в бурении – иллюзорные фантазии.